涂裝設備用于清理工件表面、金屬銹層、熱處理件表面殘鹽和氧化層、軋制件、鍛件、焊接件、型砂、鑄件表面氧化層，機加工零件表面的殘余污垢和微毛刺，以及舊零件的表面應進行處理，去除表面附著層，露出基體的原色。涂裝設備能改變工件表面應力狀態，改進匹配件的潤滑狀況，降低聯接件運動時的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和疲勞強度。涂裝設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產生啞光或漫反射表面，從而達到精加工的目的。

既然是很好的選擇，那么一點點的存在就更重要了，以保證金屬零件不受損壞，尺寸精度不發生變化。零件表面不受污染，磨料不會與零件材料發生反應；對溝槽、凹坑等不易接觸的零件可以方便地進行處理，可以選擇各種尺寸的磨料使用，大大降低了處理成本，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種表面光潔度要求；能耗低，成本低；不污染環境，節約了環境治理成本。

噴涂前須完成以下工作：

1、涂料的選擇

2、檢查涂層的性能

3、把油漆調好

4、調整油漆粘度

5、涂料的凈化與過濾

6、油漆顏色調整

噴涂時，應根據涂層類型、氣壓、噴嘴尺寸和所需噴涂表面量選擇合適的涂層和粘度

1、噴嘴直徑為0.5mm~1.8mm

2、提供給噴槍的氣壓一般為0.3~0.6MPa

3、噴頭與待噴表面的距離一般為20～30cm

4、噴漆方向應盡量垂直于物體表面

5、操作時，各噴條的邊緣應與前一條的邊緣重疊（重疊1/3為宜），噴槍移動速度應均勻一致，不得快或慢

干的

烘烤溫度55～65℃，烘烤時間30～35分鐘

干聚合涂料，如氨基漆、丙烯酸漆、環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130～140℃（丙烯酸漆需靜置10分鐘后烘烤）30～35分鐘